2008年1月23日星期三

2008年01月22日 通過

經過兩天的審核, 德國及國內的別摸我最終都通過了對我們的審核. 小問題還是有但不影響審決. 當中我們的系統是由零開始開發, 及生產線上自動化改裝都給對方很好的評價. 終於鬆了一口氣. 今天又重新回到自己的辦公室, 感覺有點像以前演出話劇後的失落感. 老板也一早打電話來鼓勵我, 馬上要繼續重回崗位, 繼續做未完的工作.
日後, 可能我們公司的名片, 會印上別摸我的標誌. 這個是我們的隊伍用辛勞換回來的一個標誌, 這個標誌也同時印在我人生的經歷上.

別摸我

"別摸我"在國內網站是解釋是中國對BMW的另一種叫法(普通話), 當然是說笑成份, 但也有說BMW好貴, 大家在路上看到時不要用手來摸我的意思..
上次出差德國, 是為了爭取別摸我在中國生產線上電子零部件的製作審查做陪訓的. 因為國內華晨別摸我要一步步實現國產化, 以減低成本及稅項, 我們公司有幸被德國別摸我的供應商選中, 估此就開始了近兩個月的忙碌工作.
德國人對工藝制作如汽車, 手錶等等都講求認真, 日本人在這方面應該也是一樣. 這是天生的.
中國人天生都有兩種極端: 一是呆, 看到有問題都不會提, 照樣讓產品過去. 二是精, 本來流程是1,2,3的走, 他們會想辦法1,3 就做完. 當然也有正常的. 不過, 正常的不是管理者及客戶擔心的問題, 試想想你花幾十萬買一部別摸我, 當然不希望有什麼偷工減料的事情發生在愛車之上, 再者, 人命關天, 我們不容許像假奶粉, 或安檢不通過的情況出現.

任何汽車行業, 都會對物料及工序有詳細的追蹤和監管. 所有投產的物料都要FIFO (First in first out 先進先出) 所有測試工序都要有嚴格控制, 絕不容許不良品或沒經測試的產品流到任何一個測試工序上面. 所有物料及生產記錄全部都要保存達15年之久. 所以, 一套專用的Traceability System 就是不可以少的生產系統, 當發現物料有問題可追溯到所有使用此物料的成品號, 交回給別摸我的供應商, 讓他們找到車主然後檢查更換, 像之前的什麼手提電腦變壓器回收同樣的道理. 我就是背著無數使用者的生命的包袱, 走上這樣的一條路(是不是誇了一點..呵~~呵~~)